国内挤出机螺杆料筒 质量保证信任为股肱，合作方共赢

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   双螺杆挤出机结构特点及适用范围
挤出机螺杆和筒体采用积木式原理设计，其螺纹形状、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量、换网与切粒方式、电仪控制模式等均可按物料体系与工艺要求优化配置和调整，实行多功能、多用途和特定**性的统一兼顾，具有生产率高、比能耗低的特点。
适用范围：共混改性(橡胶共混、塑料合金)，同质性，增塑，填充改性，造粒。工程聚合物及玻纤（碳纤）增强。母粒，功能母粒。 
色母粒。特殊材料，粉末涂料，石油管道涂层材料。反应挤出。各类电缆料。排气脱挥后处理。

   双螺杆挤出机的构造与分类
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分构成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别的地方在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中。
双螺杆挤出机有很多种不一样的形式，首要不一样在于螺杆构造的不一样。双螺杆挤出机的螺杆构造要比单螺杆挤出机杂乱得多，这是因为双螺杆挤出机的螺杆还有诸如旋转方向、啮合程度等。
常用于PVC型材挤出的双螺杆挤出机通常是严密啮合且异向旋转的螺杆，少量也有运用同向旋转式双螺杆挤出的，但通常只能在低速下操作，约在10r/min范围内。
而高速啮合同向旋转式双螺杆挤出机用于混炼、排气造粒或作为接连化学反应器运用，这类挤出机较大螺杆速度范围在300～600r/min。
非啮合型挤出机与啮合型挤出机的运送机理大不相同，对比接近于单螺杆挤出机的运送机理，二者有本质上的不一样。

    双螺杆挤出机的日常维护：
　　1、双螺杆挤出机在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
　　2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
　　3、新挤出机使用前1500小时后，减速箱中会有杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
　　4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
　　5、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
　　6、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
　　7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温~1小时。
　　8、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不**过3分钟。